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本申請涉及加氣磚生產技術領域，具體涉及一種加氣磚注漿機構。

背景技術：

蒸壓加氣混凝土砌塊，簡稱加氣磚，是通過高溫蒸壓設備工藝生產的加氣混凝土砌塊。其包括采用蒸壓工藝在內的其他各種工藝生產的磚品。加氣磚生產需要經過漿料調配、注漿、切割、養護等步驟，其中注漿是將調配好的漿料注入模框中以形成坯體，坯體成型后切割成需要的形狀大小。在注漿過程中，漿料從注漿管的出料端進入模框時會與模框產生撞擊或與模框中已存在的漿料產生撞擊而濺射出模框外，便會造成資源浪費。

針對上述中的相關技術，發明人認為加氣磚生產注漿過程存在有漿料易濺出模框而造成資源浪費的缺陷。

技術實現要素：

為了減少漿料濺射出模框外，進而減少可能產生的資源浪費，本申請提供一種加氣磚注漿機構。

本申請提供的一種加氣磚注漿機構采用如下的技術方案：

一種加氣磚注漿機構，包括機架及模框，所述模框設置于所述機架底部，所述機架頂部設置有安裝板，所述安裝板中部貫穿并固定設置有向所述模框中注射漿料的注漿管，所述注漿管的出料端設置有防止漿料濺射的擴口管。

通過采用上述技術方案，注漿管向模框中注射漿料時，擴口管在注漿管的出料端進行防護，由注漿管的出料端進入模框的漿料與模框產生撞擊或于模框中已存在的漿料產生撞擊時，通過擴口管的防護阻止漿料濺射出模框外，減少漿料注射時可能產生的資源浪費，同時減少漿料注射工作環境受到漿料濺射的影響。

優選的，所述擴口管呈喇叭狀以具有大口端及小口端，所述擴口管的口徑由小口端向大口端逐漸增大，所述擴口管豎直設置且所述擴口管的小口端位于大口端上方。

通過采用上述技術方案，擴口管呈喇叭狀且擴口管的小口端位于大口端的上方，漿料從注漿管的出料端離開時受到擴口管的限制，使得漿料從注漿管的出料端出料穩定。

優選的，所述擴口管頂部固定設置有固定板，所述固定板與所述安裝板之間設置有注漿液壓缸，所述注漿液壓缸的一端固定于所述安裝板且另一端固定于所述固定板。

通過采用上述技術方案，固定板與安裝板之間設置注漿液壓缸，通過注漿液壓缸活塞桿的伸縮能夠控制擴口管的移動，由此控制擴口管對漿料的防護范圍，提高擴口管對漿料的防濺效果的把控。

優選的，所述注漿液壓缸設置有兩個，兩個所述注漿液壓缸對稱分布于所述注漿管的兩側以同時驅動固定板升降。

通過采用上述技術方案，連個對稱設置于注漿管的注漿液壓缸同時驅動固定板升降，固定板的升降更平穩，進而提高對擴口管升降控制的平穩。

優選的，所述擴口管的頂部還固定設置有導漿管，導漿管的底部與擴口管的頂部同時固定于固定板且導漿管與擴口管相連通。

通過采用上述技術方案，擴口管頂部設置導漿管，導漿管的底部與擴口管的頂部同時固定于固定板且導漿管與擴口管相連通，通過導漿管對由注漿管出料的漿料進行導流，提高出料穩定，并且，在注漿液壓缸驅動固定板進行升降時，擴口管與注漿管之間的空隙通過導漿管對漿料進行限制，避免注漿管的出料端出料的漿料從注漿管與擴口管之間的空隙濺射出，提高對漿料的防濺射效果。

優選的，所述注漿管上設置有用于對所述導漿管進行清理的清理組件。

通過采用上述技術方案，由于導漿管在對漿料進行導流時無法避免與漿料的接觸，因此漿料會殘留在導漿管內壁，如果不及時進行清理，殘留在導漿管的內壁的漿料會固化并且逐漸增加而影響后續的導漿效果，通過清理組件及時對導漿管進行清理能夠有效地減少殘留于導漿管內壁的漿料，提高導漿管的使用壽命。

優選的，所述清理組件包括環刷及驅動環刷轉動的驅動組件，所述環刷設置于所述注漿管靠近出料端的部位。

通過采用上述技術方案，環刷轉動設置于注漿管靠近出料端的部位，在升降液壓缸驅使固定板進行升降的過程中，導漿管也產生升降動作，由此使得刷環能夠對導漿管內壁進行清理。驅動組件驅使環刷轉動以使得環刷對導漿管產生橫向和縱向清理，清理效果更好。

優選的，所述環刷包括轉動環及若干刷毛，所述轉動環轉動連接于所述注漿管，若干所述刷毛密實地分布于所述轉動環的外環面。

通過采用上述技術方案，轉動環轉動連接于注漿管，刷毛密實地分布于轉動環的外環面，刷毛密實分布使得環刷對導漿管的清理效果更好。

優選的，所述驅動組件包括主動電機、主動齒輪、受驅環及傳動筒，所述主動電機固定于所述安裝板底面，所述主動齒輪同軸固定于所述主動電機，所述受驅環轉動連接于所述注漿管，所述受驅環外環面設置有與所述主動齒輪上的齒相嚙合的嚙合齒，所述傳動筒頂部固定于所述受驅環，所述傳動筒底部固定于所述轉動環。

通過采用上述技術方案，主動電機驅使主動齒輪轉動，在主動齒輪的齒與嚙合齒的嚙合下，主動齒輪帶動受驅環轉動，接著在傳動筒的傳動下，轉動環轉動，由此實現對環刷的驅動，提高環刷對導漿管的清理效果。

綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：

1.注漿管向模框中注射漿料時，擴口管在注漿管的出料端進行防護，減少漿料濺射出模框外的情況，即減少可能產生的資源浪費，同時減少漿料注射工作環境受到漿料濺射的影響；

2.清理組件及時對導漿管進行清理能夠有效地減少殘留于導漿管內壁的漿料，提高導漿管的使用壽命。

附圖說明

圖1是本申請實施例的整體結構視圖。

圖2是本申請實施例的側視圖。

圖3是圖2中沿a-a線的剖視圖。

圖4是本申請實施例中除泡組件的結構視圖。

附圖標記說明：1、機架；11、安裝板；111、主動電機；112、主動齒輪；12、注漿管；2、擴口管；21、導漿管；3、固定板；31、注漿液壓缸；4、傳動筒；41、轉動環；42、受驅環；5、安裝框；51、安裝桿；511、安裝塊；52、連接桿；521、去泡液壓缸；6、振動棒；61、安裝槽；62、振動電機；63、壓墊；64、附泡板；7、模框。

具體實施方式

以下結合附圖1-4對本申請作進一步詳細說明。

本申請實施例公開一種加氣磚注漿機構。參照圖1，包括機架1，機架1底部設置有模框7，機架1上設置有安裝板11，安裝板11與模框7上下對齊設置，安裝板11中部貫穿并固定有用于向模框7中注射漿料的注漿管12，注漿管12的出料端位于模框7上方且靠近模框7設置。

參照圖2和圖3，注漿管12的底部設置有擴口管2，擴口管2呈喇叭狀以具有大口端和小口端，擴口管2的管徑由小口端向大口端逐漸增大，擴口管2豎直設置且擴口管2的小口端位于大口端上方。擴口管2頂部固定設置有導漿管21，導漿管21的口徑與擴口管2的小口端口徑相等，導漿管21的底部與擴口管2的小口端固定連接。導漿管21的口徑大于注漿管12，導漿管21套設于注漿管12，導漿管21的中心線與注漿管12的中心線重合設置。擴口管2連接導漿管21的位置固定設置有固定板3，即導漿管21底部貫穿并固定于固定板3。固定板3與安裝板11之間設置有注漿液壓缸31，注漿液壓缸31豎直設置，注漿液壓缸31的缸筒固定于安裝板11底面，注漿液壓缸31的活塞桿端部固定于固定板3頂面，注漿液壓缸31設置有兩個，兩個注漿液壓缸31對稱設置于注漿管12的兩側。

參照圖2和圖3，注漿管12底部設置有環刷，環刷包括轉動環41及若干刷毛，轉動環41的內徑大于注漿管12的外徑，轉動環41通過軸承轉動連接于注漿管12。轉動環41外徑小于導漿管21內徑，刷毛固定設置于轉動環41的外環面，若干刷毛密實地分布于轉動環41的外環面。注漿管12在安裝板11下方靠近安裝板11的位置設置有受驅環42，受驅環42的內外徑與轉動環41的內外徑一致設置，受驅環42也通過軸承轉動連接于注漿管12。受驅環42與轉動環41之間設置有傳動筒4，傳動筒4的中心線與注漿管12的中心線重合設置，傳動筒4的頂部固定于受驅環42且底部固定于轉動環41。安裝板11底面固定設置有主動電機111，主動電機111的轉軸端部同軸固定設置有主動齒輪112，主動齒輪112與受驅環42處于同一平面，受驅環42的外環面設置有嚙合齒，受驅環42的嚙合齒與主動齒輪112的齒相互嚙合。

參照圖1和圖4，機架1下方設置有除泡組件，除泡組件包括安裝框5及固定于安裝框5下方的振動棒6。安裝框5呈方形，安裝框5的豎直投影位于模框7的豎直投影內，安裝框5包括兩個相互平行的安裝桿51和兩個相互平行的連接桿52，兩個連接桿52頂面的中部均設置有去泡液壓缸521，去泡液壓缸521豎直設置，去泡液壓缸521的缸筒固定于安裝板11底面，去泡液壓缸521的活塞桿端部固定于連接桿52頂面的中部。

參照圖1和圖4，兩個安裝桿51底面均固定設置有若干安裝塊511，安裝塊511呈圓柱狀，安裝塊511在安裝桿51底面沿安裝桿51長度方向等距分布，兩個安裝桿51底面的安裝塊511數量相等且位置一一對應。每個安裝塊511均固定連接有一個振動棒6，振動棒6呈較長的圓柱狀，振動棒6頂部開設有安裝槽61，安裝槽61的槽底設置有振動電機62，安裝塊511插入安裝槽61中，振動電機62與安裝塊511之間設置有壓墊63，壓墊63優選為海綿，安裝塊511底部抵壓于海綿并將海綿擠壓進而將振動電機62抵壓于安裝槽61的槽底。振動棒6開設安裝槽61的部位還開設有沉頭孔，沉頭孔由振動棒6外周側開設并連通于安裝槽61，同一振動棒6開設有多個位于同一平面上的沉頭孔，且同一振動棒6上的沉頭孔沿振動棒6周向等距分布，安裝塊511上開設有螺紋孔，安裝塊511上螺紋孔的數量與對應的振動棒6上沉頭孔的數量相等且位置一一對應設置，沉頭孔處均設置有螺釘以將振動棒6固定于對應的安裝塊511，沉頭孔中的螺釘的螺帽底面設置有墊片，墊片呈環狀，墊片的材質優選為橡膠，在其他實施例中墊片也可以使用軟木或塑膠等具有彈性的材料。

參照圖4，由于兩個安裝桿51下方的安裝塊511具有一一對應的位置關系，所以兩個安裝桿51下方的振動棒6也具有一一對應的位置關系，位置對應的兩個振動棒6相互靠近的一側均固定設置有附泡板64，附泡板64呈方形，位置對應的兩個振動棒6上的附泡板64位于同一豎直平面且相互之間具有間隙。本實施例中，附泡板64優選通過焊接的方式固定于振動棒6，在其他實施例中，附泡板64也可以通過螺釘連接或一體成型等方式固定于振動棒6。

本實施例中需要注意的是，相鄰振動棒6之間的距離大于擴口管2的最大直徑且大于固定板3的邊長，同一安裝桿51下方的振動棒6不僅等距分布，并且關于注漿管12的中心線對稱分布，以此避免振動棒6與固定板3或擴口管2在工作時相互干涉。在其他實施例中，兩個安裝桿51下方的振動棒6也可以錯位設置或任意設置，只需要注意靠近擴口管2的振動棒6與擴口管2保持足夠的距離以避免振動棒6與擴口管2或固定板3產生干涉即可。

本申請實施例一種加氣磚注漿機構的實施原理為：在注漿管12向模框7進行注漿前，通過注漿液壓缸31驅使固定板3下降，使得擴口管2的底端靠近模框7的底面，開始注漿，在注漿過程中，注漿液壓缸31驅使固定板3不斷上升，保障擴口管2底端靠近模框7中漿料的液面同時盡量避免擴口管2的底端與漿料接觸，在產生沖擊時而濺起的漿料由擴口管2阻擋，由此使得擴口管2對漿料進行防濺。在注漿過程中，導漿管21對漿料進行導流，在注漿結束后，啟動主動電機111，同時注漿液壓缸31對驅動固定板3進行升降，主動電機111驅使主動齒輪112轉動，在主動齒輪112的齒與嚙合齒的嚙合下，主動齒輪112帶動受驅環42轉動，接著在傳動筒4的傳動下，轉動環41轉動，導漿管21在升降過程中受到環刷的清理。

以上均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護范圍，故：凡依本申請的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本申請的保護范圍之內。