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在很多廠家，甚至各生產廠家都在生產過程中都有存在這樣那樣的問題。壞體在脫模和出現裂準 縫只是千萬種情況的一種現象。

確得坯體在脫模后，常在側面或端面出現一些水平的、弧形的和橫向的裂縫。這類裂縫因為深入坯體內部，所以對制品影響較大，而且常常造成切割時發生坯體碎裂斷落甚至坍塌。 哪嗎？產生裂縫的原因大多與發氣不夠均勻舒暢有關。

一、當料漿溫度不合理，稠化變化時，鋁粉發氣后期的氣體和溫度上升，可能使已經稠化的初期坯體產生水平層裂。

二、當料漿發氣不正常，邊澆注邊發氣時，已經發氣的料漿從澆注口注入模具之后，又從底部涌向兩側與兩端，形成氣孔密度不均的弧形分層，在坯體硬化過程中，這些分層的界面處就容易產生裂縫。

三、另外，機械損傷也是造成坯體裂縫的一大原因，如坯體的降溫收縮、模具的機械震動吊運、擺渡或輥道的振動以及脫模時的損傷、切割小車運行不平穩，軌道安裝不合理等。

四、解決坯體裂縫應從具體情況考慮，首先根據其據體情況作首。

1、從工藝控制出發，選擇與發氣工藝相匹配的鋁粉，或者調整料漿稠化速度與鋁粉發氣速度協調一致。

2、從機械設備控制出發，考核機械設備的性能完好，經常對設備進行維修保養，確保吊運、擺渡軌道平穩，減少震動，操作工進行熟練操作的培訓，減少機械設備對坯體帶來的損傷。 據體情況，對癥下藥，方得其所。